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在流水线生产过程中，选择不锈钢焊丝也是非常关键的事情。冠猴将向您介绍选择不锈钢焊丝时要注意的五个问题。
不锈钢焊丝包括填充焊丝和用于钨极惰性气体保护焊的焊丝，用于金属电极气焊的焊丝，用于埋弧焊（焊条）的焊丝以及用于其他焊接方法的焊丝，因此，焊接金属的性能也取决于所选的保护气体和助焊剂以及所选焊接工艺的规格。与铁素体和铁素体数（FN）有关的问题与不锈钢焊条中描述的问题相同（但是由于所用的焊接方法和焊接工艺条件不同，熔敷金属的化学成分和铁素体含量也相差很大）。
（1）在GTAW中，焊丝与熔敷金属的化学成分之差最�。虼耍莺杆炕С煞旨扑愠龅奶靥搴坑胗扇鄯蠼鹗舨舛ǖ奶靥搴拷斜冉稀Ｌ靥搴孔钚。珿TAW焊接时有一些碳损失，约为0.02，约为碳含量的一半，例如，焊丝的碳含量为0.06，熔敷层的碳含量为金属占装配线的0.04。氮可以增加约0.02;其他项目几乎没有变化。
（2）GMAW期间的碳损失很低，仅为GTAW损失的1/4左右。但是，氮化要严重得多，约为0.04（相当于损失3——4 FN）。氮的增加通常取决于焊接过程，有时可能高达0.15或更高。这可能导致ER308和ER309填充物金属焊缝中只有少量铁素体。
（3）对于保护气体保护焊用焊丝，如果要求熔敷金属具有一定含量的铁素体，则应通过选择300系列钎料中的化学成分来获得，其中铁素体的潜在含量为ER308，ER308L和ER347焊丝约为10 FN，对于ER309焊丝，铁素体含量约为12 FN，对于ER316和ER316L焊丝，铁素体含量约为5 FN。流水线设备围绕这些中间点，铁素体含量可以为7 FN。由于不同的焊接方法和工艺引起的化学成分变化，熔敷金属的铁素体含量。
（4）焊丝以及使用GTAW时，填充焊的可加工性（磨损性能）最好是直流电，并且将电极连接到负面的。对于厚度小于1.6mm的板，优选使用氩气作为保护气体，因为此时薄板的熔化和倾斜特性小。对于较厚的板或自动焊接，建议使用氩气和氦气的混合物，因为这时渗透力大且形成良好。使用GMAW时，通常使用直流电，并将焊丝连接至正极。对于喷射过渡的保护气体，通常使用氩气或氩气与少量氧气的混合物。短路过渡时，通常使用由氦气，氧气和二氧化碳组成的保护气体，该气体的最小焊接厚度为3.2——4.8mm，该保护气体由氦，氧和二氧化碳组成。高碳含量（从0.30增加到0.56）可以提高焊接金属的润湿性，而添加硅将进一步提高焊接金属的润湿性。 、（5）焊接金属的机械性能不锈钢焊接金属的机械性能，包括抗拉强度低温强度，弯曲和冲击性能韧性与焊接过程中的各种参数有关，例如电流，电压，焊接速度，保护介质，贱金属化学成分等如果选择正确，上述参数可以在很宽的范围内变化，提供高质量的焊缝。对于低温对于以下使用的焊缝，GTAW和GMAW生产的焊缝金属的冲击韧性通常优于SMAW和SAW生产的焊缝金属。